Hei acolo! În calitate de furnizor de mașini de strunjire CNC, am avut parte de experiența mea de lucru cu tot felul de materiale. Dar când vine vorba de materiale exotice, lucrurile devin mult mai interesante. În acest blog, voi împărtăși câteva considerații speciale de care trebuie să țineți cont atunci când utilizați o mașină de strunjit CNC cu aceste materiale unice.
Înțelegerea materialelor exotice
În primul rând, să vorbim despre ce înțelegem prin „materiale exotice”. Acestea sunt materiale care au proprietăți speciale, cum ar fi rezistența ridicată, rezistența la căldură sau rezistența la coroziune. Câteva exemple comune includ titan, Inconel și carbură de tungsten. Aceste materiale sunt adesea folosite în industrii precum aerospațial, medical și auto, unde performanța este cheia.
Una dintre cele mai mari provocări cu materialele exotice este duritatea lor. Sunt mult mai dure decât metalele tale obișnuite, ceea ce înseamnă că îți pot uza uneltele de tăiere mult mai repede. Acesta este motivul pentru care este esențial să alegeți uneltele de tăiere potrivite pentru lucrare. Aveți nevoie de unelte care sunt fabricate din materiale de înaltă calitate și au geometria potrivită pentru a face față durității materialului exotic.
Selectarea instrumentului
Când vine vorba de alegerea instrumentelor, există câteva lucruri de luat în considerare. În primul rând, trebuie să vă gândiți la materialul instrumentului de tăiere. Pentru materialele exotice, inserțiile din carbură sunt adesea cea mai bună alegere. Carbura este extrem de dura și poate rezista la temperaturile și presiunile ridicate generate în timpul procesului de tăiere.
Un alt factor important este geometria sculei. Forma muchiei de tăiere poate avea un impact mare asupra performanței sculei. De exemplu, o muchie ascuțită poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți finisarea suprafeței, dar poate fi, de asemenea, mai predispusă la ciobire. Pe de altă parte, o margine de tăiere rotunjită poate fi mai durabilă, dar poate să nu ofere un finisaj la fel de bun al suprafeței.
Pe lângă materialul și geometria sculei de tăiere, trebuie să luați în considerare și acoperirea. O acoperire bună poate îmbunătăți performanța sculei prin reducerea frecării și uzurii. Unele acoperiri comune pentru inserțiile de carbură includ nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și oxid de aluminiu (Al2O3).
Parametrii de tăiere
După ce ați selectat instrumentele de tăiere potrivite, trebuie să setați parametrii de tăiere potriviți. Aceasta include lucruri precum viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Acești parametri pot avea un impact mare asupra performanței mașinii de strunjit CNC și asupra calității produsului finit.
Viteza de tăiere este viteza cu care instrumentul de tăiere se deplasează în raport cu piesa de prelucrat. De obicei, se măsoară în picioare pe minut de suprafață (SFM) sau în metri pe minut (m/min). Viteza de avans este distanța pe care unealta de tăiere se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat într-o rotație a axului. De obicei, se măsoară în inci pe rotație (IPR) sau în milimetri pe rotație (mm/r). Adâncimea de tăiere este grosimea materialului care este îndepărtat la fiecare trecere a sculei de tăiere.
Când lucrați cu materiale exotice, este important să utilizați viteze de tăiere și viteze de avans mai mici decât ați face cu materialele tradiționale. Acest lucru se datorează faptului că materialele exotice sunt mai greu și mai greu de tăiat, așa că trebuie să acordați instrumentului de tăiere mai mult timp pentru a îndepărta materialul. De asemenea, trebuie să utilizați o adâncime de tăiere mai mică pentru a evita supraîncărcarea sculei de tăiere.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea sunt, de asemenea, considerații importante atunci când utilizați o mașină de strunjire CNC cu materiale exotice. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii sculei de tăiere și a piesei de prelucrat, ceea ce poate prelungi durata de viață a sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței produsului. Lubrifierea ajută la reducerea frecării dintre instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat, ceea ce poate îmbunătăți și performanța sculei.
Există mai multe tipuri de lichid de răcire și lubrifiere pe care le puteți utiliza, inclusiv lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și tăiere uscată. Lichidanții de răcire pe bază de apă sunt cel mai comun tip de lichid de răcire, deoarece sunt ieftini și eficienți la reducerea temperaturii. Lichidanții de răcire pe bază de ulei sunt mai scumpi, dar asigură o lubrifiere mai bună și pot ajuta la prelungirea duratei de viață a sculei de tăiere. Tăierea uscată este o metodă de tăiere fără a utiliza lichid de răcire sau lubrifiere. Este adesea folosit pentru materiale care sunt sensibile la lichid de răcire sau lubrifiere sau pentru aplicații în care lichidul de răcire sau lubrifierea nu sunt practice.
Întreținerea mașinii
În cele din urmă, este important să păstrați mașina de strunjit CNC în stare bună atunci când lucrați cu materiale exotice. Aceasta include întreținerea și inspecția regulată a mașinii, precum și curățarea și lubrifierea corespunzătoare a sculelor de tăiere.
Întreținerea regulată a mașinii poate ajuta la prevenirea defecțiunilor și la asigurarea faptului că mașina funcționează cel mai bine. Aceasta include lucruri precum verificarea nivelurilor de ulei, curățarea filtrelor și inspectarea curelelor și scripetelor. Curățarea și lubrifierea corespunzătoare a sculelor de tăiere poate ajuta la prelungirea duratei de viață a acestora și la îmbunătățirea performanței acestora.
Concluzie
În concluzie, folosirea unei mașini de strunjire CNC cu materiale exotice necesită câteva considerații speciale. Trebuie să alegeți sculele de tăiere potrivite, să setați parametrii de tăiere potriviți, să utilizați lichidul de răcire și lubrifierea potrivite și să vă păstrați mașina în stare bună. Urmând aceste sfaturi, vă puteți asigura că obțineți cele mai bune rezultate atunci când lucrați cu materiale exotice.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre mașinile de strunjit CNC sau aveți nevoie de ajutor pentru a selecta mașina potrivită pentru nevoile dvs., vă rugăm să nu ezitați săcontactați-ne pentru o consultație gratuită. Suntem aici pentru a vă ajuta să profitați la maximum de mașina dvs. de strunjire CNC și să vă atingeți obiectivele de producție.
Referințe
- Smith, J. (2020). Manual de prelucrare CNC. New York: McGraw-Hill.
- Jones, A. (2019). Materiale exotice în producție. Londra: Elsevier.
- Brown, C. (2018). Tehnologia sculelor de tăiere. Chicago: Industrial Press.
