Dacă ați petrecut vreodată timp rulând un strung CNC Fanuc, știți cât de frustrant este atunci când concentricitatea unei piese de prelucrat este oprită. O configurare greșită, o mică calibrare greșită sau chiar o mandrina uzată și rămâneți cu piese care nu se potrivesc, sunt respinse sau vă costă timp și bani. Sunt în jocul cu strung CNC de peste 12 ani acum, lucrând direct cu magazinele pentru a rezolva aceste probleme exacte și am văzut direct că problemele de concentricitate vin rar de la mașină în sine - vin din pași mici, ușor de ratat în configurare, operare și întreținere. În calitate de persoană care furnizează strunguri CNC Fanuc, am creat acest ghid practic, fără scame, pentru a mă asigura că piesele dumneavoastră de prelucrat rămân perfect concentrice de fiecare dată.
În primul rând, să clarificăm un lucru: concentricitatea nu este despre ghicire, ci despre proces. Mulți operatori noi trec direct la pornirea ciclului fără a verifica elementele de bază și acolo se întâmplă greșelile. Să începem cu depozitul de lucru, pentru că acesta este cel mai mare factor pe care îl văd magazinele încurcă. Mandrina este punctul de legătură dintre piesa de prelucrat și mașină, așa că, dacă nu este așezat corect, nimic altceva nu contează. Mi-au spus clienții să mă sune la 2 dimineața, intră în panică, deoarece au rulat 50 de piese proaste și au urmărit-o până la o mandră care nu a fost strânsă uniform. Când montați o piesă pe un strung Fanuc, nu smulgeți cheia mandrina până când se oprește. Folosesc metoda „cuplu la specificații” de fiecare dată și le spun tuturor clienților mei să țină o cheie dinamometrică lângă mașina lor - fără excepții. Pentru mandrinele cu trei fălci, în special, trebuie să strângeți fiecare falcă treptat, într-un model încrucișat, la 80% din cuplul recomandat al mandrinei, apoi faceți o a doua trecere la 100%. Acest lucru împiedică mișcarea fălcilor pe măsură ce strângeți, ceea ce elimină concentricitatea mai repede decât orice.
Așteptați, iar dacă executați piese mai mari sau piese cu forme neregulate, este posibil ca un standard cu trei fălci să nu o taie. Atunci o mandrina cu patru fălci sau un mandrina este cel mai bun pariu al tău, dar chiar și atunci, trebuie să-ți ții rolul. Întotdeauna învăț operatorii să folosească un cadran indicator pentru asta - doriți să verificați curățarea la diametrul exterior al piesei chiar înainte de a începe programarea. Majoritatea comenzilor Fanuc au o funcție simplă pentru a regla decalările fălcilor din mers, astfel încât să nu fie nevoie să slăbiți și să strângeți din nou fălcile manual de duzină de ori. Am văzut magazine care sări peste acest pas pentru a economisi 10 minute și ajung să piardă o oră reparând părțile defecte. Nu merită.
În continuare, configurarea și calibrarea mașinii - aceasta nu este doar pentru tehnicienii de service, bine? Chiar dacă ați cumpărat un strung CNC Fanuc de ultimă generație, precumMașină de strung CNC cu pat platAprovizionez, mașina dvs. are nevoie de verificări regulate pentru a-l menține în funcțiune. Cea mai frecventă greșeală aici este ignorarea alinierii mașinii. De-a lungul timpului, căile, axul și turela se pot deplasa puțin, iar asta se adaugă la o concentricitate proastă, mai ales pe părțile lungi. Recomand să faceți o verificare rapidă a alinierii la fiecare 500 de ore de funcționare. Nu aveți nevoie de un instrument uriaș la nivel de laborator - doar o bară de precizie, un indicator cadran și o margine dreaptă. Rulați bara de-a lungul axei Z și verificați dacă există o curgere; dacă este mai mare de 0,001 inchi, sunați la tehnica de service. Mașinile Fanuc sunt construite pentru a menține alinierea, dar nu sunt indestructibile, mai ales dacă rulează într-un magazin aglomerat cu piese grele.
Runoutul axului este un alt mare pe care oamenii îl trec cu vederea. Axul este cel care învârte piesa de prelucrat, așa că, dacă se clătina, partea ta va fi deformată înainte de a atinge unealta. Pentru a verifica deplasarea axului, montați o bară de testare în mandrina, rotiți-o încet și utilizați un indicator cadran pentru a măsura la vârful barei. Dacă runout este peste 0,0005 inci, aceasta este o problemă. Uneori este doar o conicitate murdară a axului - luați o cârpă curată, fără scame (fără prosoape de hârtie, lasă scame!) și ștergeți conicitatea și spatele barei de testare. Am remediat atât de multe apeluri „spindle proaste” doar făcând asta. Dacă este încă oprit, ar putea fi necesar să reglați preîncărcarea rulmentului axului, ceea ce este ceva ce puteți face cu ecranele de diagnosticare ale controlului Fanuc - nu este nevoie să dezasamblați totul.
Urmează programarea și configurarea instrumentelor și văd atât de mulți operatori care fac și aici. Când atingeți unelte, asigurați-vă că utilizați aceeași configurație de suport de lucru pe care o veți folosi pentru producție. Stai, sună evident, dar ai fi surprins câți oameni ating sculele cu piesa de prelucrat îndepărtată sau cu o presiune diferită a mandrinei. Dacă presiunea mandrinei dumneavoastră este de 1.000 PSI pentru producție, nu atingeți cu 500 PSI - acea mică diferență în poziția piesei de prelucrat va elimina concentricitatea. De asemenea, acordați atenție uzurii sculelor. Chiar și o nouă inserție se va uza puțin după 10 sau 20 de piese, iar asta poate deplasa vârful sculei cu o miime de inch, ceea ce se adună pe piesele lungi. Comenzile Fanuc au funcții de compensare a uzurii sculelor, astfel încât să puteți regla acest lucru rapid între rulări. Am stabilit o regulă pentru clienții mei: verificați uzura sculei la fiecare 50 de piese și fac o verificare completă a decalajului sculei la fiecare 100 de piese. Este mult mai ușor decât să reluați un lot întreg de părți proaste.
Așteptați, dacă efectuați operațiuni de frezare pe strungul dvs. Fanuc, cum ar fi crestarea sau găurirea, și aveți nevoie ca ambele caracteristici strunjite și frezate să fie concentrice, un strung standard s-ar putea să nu fie suficient. Atunci aTurn Mill Center Machinevine la îndemână. Aceste mașini sunt construite pentru a sincroniza axele de strunjire și frezare, astfel încât să nu fie nevoie să remontați piesa, care este cauza numărul 1 a problemelor de concentricitate pentru piesele cu mai multe operații. Am avut un client anul trecut care rula supape de motor auto pe un strung orizontal standard și primeau o eroare de concentricitate de 0,003 inci, deoarece a trebuit să răstoarne piesa pentru a freza capete. Au trecut la un centru de freza de strunjire și l-au coborât la 0,0008 inci sub specificațiile lor și au economisit două ore pe lot de piese. Acesta este genul de câștig care face ca investiția să merite, cu siguranță.
De asemenea, să vorbim despre materialul piesei și fixarea pentru forme ciudate. Dacă rulați o piesă asimetrică, cum ar fi un arbore cu un canal de cheie, nu o puteți arunca pur și simplu într-un trei fălci și să plecați. Folosiți fălci moi pe care le-ați prelucrat special pentru piesa respectivă. Prelucrarea fălcilor moi pentru a se potrivi cu OD a piesei de prelucrat înseamnă o potrivire perfectă, fără goluri, fără deplasări. Întotdeauna îmi învăț clienții să prelucreze fălci moi pe strung în sine, în timp ce fălcile sunt montate în mandrina. În acest fel, vă asigurați că diametrul interior al fălcii este perfect concentric cu axul mașinii. Este nevoie de încă 10 minute, dar elimină 90% dintre erorile de concentricitate legate de fixare. Nu vă pot spune de câte ori am văzut magazine folosind fălci tari generice pentru piese personalizate și mă întreb de ce piesele lor sunt decentrate.
Un alt lucru care este adesea trecut cu vederea: pregătirea părților. Asigurați-vă că piesa brută pe care o utilizați este concentrică. Dacă întoarceți un stoc de bar, verificați-i curățarea OD înainte de a-l pune în mandrina. O bară care este îndoită sau are un loc mare pe OD nu va fi niciodată concentrică, indiferent cât de bună este configurația dvs. Păstrez un indicator cu cadran portabil în fiecare cutie de instrumente pe care o dau noilor clienți și le spun să verifice fiecare stoc de bar înainte de configurare. Dacă există mai mult de 0,002 inchi de curgere, schimbați-l cu o altă bară. Este un pas mic, dar economisește atât de multă frustrare mai târziu.
Stai, ce zici când rulezi piese lungi și subțiri? Acestea sunt dificile, deoarece se flexează sub forța de tăiere, care elimină concentricitatea. Recomand întotdeauna să folosiți un suport stabil sau un suport de urmărire pentru piese mai lungi de 10 ori diametrul lor. Asigurați-vă că restul este reglat tocmai bine-prea strâns și va marca piesa sau va adăuga frecare; prea slăbit, iar piesa se va îndoi în continuare. Controlul Fanuc vă permite să sincronizați mișcarea restului cu axa Z a strungului, astfel încât să nu trebuie să o ajustați manual la fiecare câțiva inci. Am avut un client care rula supape de aluminiu lungi de 3 picioare cu ceva timp în urmă și primeau piese care erau conice 0,005 inci de la un capăt la altul, deoarece au omis să folosească un suport de urmărire. Odată ce au adăugat asta, erorile lor de concentricitate au scăzut cu 80%, ceea ce a schimbat jocul.
Să nu uităm nici de întreținerea regulată a mașinii. Aprovizionez multeStrung CNC orizontalşiStrung de strunjire orizontalămodelele către magazinele mici, iar cele care țin evidența întreținerii au mult mai puține probleme de concentricitate decât cele care așteaptă până când ceva se sparge. Curățați modurile în fiecare săptămână - așchiile și resturile de lichid de răcire se pot bloca, cauzând blocarea și deplasarea căruciorului. Ungeți rulmenții axului conform programului lui Fanuc, nu când vă amintiți. Și înlocuiți piesele uzate, cum ar fi fălcile sau garniturile de etanșare, înainte ca acestea să provoace o problemă. O garnitură de 20 USD este mult mai ieftină decât un lot prost de piese de 2.000 USD.
Acum, să vorbim despre depanarea atunci când aveți probleme de concentricitate. În primul rând, nu intrați în panică - de 9 ori din 10, este o soluție simplă. Începeți cu elementele de bază: verificați cuplul mandrinei, verificați curățarea axului, verificați decalajele sculei. Întotdeauna le spun operatorilor să lucreze din spate, nu invers. Am avut un client luna trecută care a primit o eroare de concentricitate de 0,004 inci pe șuruburi din oțel inoxidabil. A petrecut două ore verificând programul, unealta, turela și în cele din urmă și-a dat seama că a strâns fălcile mandrinei în mod neuniform când a schimbat un lot de piese. S-a rezolvat și problema a dispărut în 2 minute. Acesta este genul de greșeală pe care o faci o singură dată, nu?
De asemenea, profitați de instrumentele de diagnosticare încorporate ale controlului Fanuc. Nu sunt doar pentru tehnicieni de service - le puteți folosi pentru a verifica sarcina axului, alinierea axelor și chiar valorile decalajului maxilarului în timp real. Majoritatea operatorilor nu știu că aceste funcții există și pot economisi atât de mult timp. De exemplu, dacă trageți în sus ecranul de diagnosticare a dezactivării axului de pe controlul Fanuc, puteți vedea exact cât de multă vibrație există fără un indicator cadran, care accelerează verificările la jumătate.
Stai, încă ceva: pregătirea operatorilor. Vă pot furniza cel mai bun strung CNC Fanuc de pe piață, cum ar fiStrung cu pat platRecomand pentru piesele mici spre medii, dar daca operatorii dumneavoastra nu stiu sa o monteze corect, veti avea in continuare probleme. Ofer training gratuit la fața locului pentru toți clienții mei, pentru că știu că asta face diferența între o mașină bună și o mașină grozavă. Îi învăț nu doar cum să ruleze controlul, ci și cum să depaneze problemele de concentricitate, cum să verifice rezistența la lucru și cum să facă calibrări simple. De cele mai multe ori, magazinele cu operatori bine pregătiți au probleme de concentricitate zero - cunosc doar pașii mici care fac diferența.
La sfârșitul zilei, concentricitatea pe un strung CNC Fanuc nu este știință rachetă. Este vorba de a fi consecvenți, de a nu tăia colțuri și de a fi atenți la micile detalii. De la modul în care strângeți fălcile mandrina până la verificarea stocului de bară înainte de instalare, de la utilizarea fălcilor moi pentru piese personalizate până la verificarea regulată a alinierii, fiecare pas se adaugă la piese perfect concentrice. Dacă te-ai săturat să casați piesele din cauza concentricității proaste sau dacă sunteți în căutarea unui strung Fanuc de încredere, care să vă ajute să vă atingeți specificațiile de toleranță, nu ezitați să contactați. Sunt aici pentru a vă ajuta să vă dați seama de ce are nevoie magazinul dvs., fie că este vorba despre un strung orizontal standard, un centru de freza de strunjire pentru piese cu operațiuni multiple sau doar sfaturi pentru a remedia problemele cu care vă confruntați deja.
Referinte:
- Corporația Fanuc. (2022). Manual de utilizare a strungului CNC Fanuc: menținerea lucrărilor și calibrarea.
- Manufacturing Engineering Society International. (2021). „Surse de eroare de concentrație în strunjirea CNC: un studiu de caz al producției de loturi mici”. Journal of Manufacturing Processes, Voi. 67, p. 412-421.
- Asociația de scule și producție. (2023). „Cele mai bune practici pentru prelucrarea cu fălci moi și menținerea lucrărilor pentru strunguri CNC.” Buletinul Tehnic TPA 108.
- Manualul mecanicului: Ediția de strunjire CNC. (2022). Industrial Press Inc., New York.
