Pe măsură ce industria de producție de automobile evoluează rapid, prelucrarea componentelor se confruntă cu dubla provocare a producției de-volum mare și a schimbărilor flexibile de model. Pentru a satisface cererea tot mai mare de-producție la scară largă de piese critice, cum ar fi blocurile/capetele motoarelor, arborele cotit și butuci de roți-permițând în același timp adaptarea rapidă la diferite modele de vehicule-am introdus o soluție de prelucrare CNC inteligentă foarte integrată.
La baza acestei soluții se află un strung CNC cu două-axuri, asociat cu un alimentator automat de bare, permițând prelucrarea continuă și eficientă. Echipamentul este echipat cu un sistem de sondare cu laser în-proces care monitorizează continuu dimensiunile piesei de prelucrat în timpul prelucrării. La detectarea abaterilor, sistemul compensează automat în timp real, asigurându-se că fiecare componentă îndeplinește standarde stricte de precizie.
Din perspectiva optimizării procesului, am dezvoltat o bază de date cuprinzătoare cu parametrii de tăiere de viteză mare-. De exemplu, la prelucrarea butucurilor de roți din aliaj de aluminiu, se folosesc viteze de tăiere de până la 2.000 m/min pentru a spori semnificativ eficiența. În paralel, un sistem de management al duratei sculei monitorizează fluctuațiile curente în timpul operațiunilor de tăiere. Când uzura sculei atinge un prag predefinit, sistemul declanșează proceduri automate de schimbare a sculei, prevenind eficient problemele de calitate cauzate de degradarea sculei.
În ceea ce privește automatizarea, soluția integrează un sistem robotizat de încărcare/descărcare și un mecanism de schimb de paleți pentru a permite funcționarea fără echipaj 24/7, îmbunătățind considerabil utilizarea mașinii. În plus, sistemul este conectat perfect la MES (Sistemul de execuție a producției), permițând managerilor să monitorizeze valorile cheie, cum ar fi Eficacitatea generală a echipamentelor (OEE) și progresul comenzii de lucru în timp real-permițând un management transparent și inteligent al producției.
Această soluție a demonstrat performanțe remarcabile într-un proiect care implică prelucrarea arborilor de transmisie auto. Folosind echipamentul nostru de prelucrare compus-moara turnată împreună cu sistemele avansate de alimentare automată și-inspecție în linie, timpul ciclului pe piesă a fost redus de la 12 minute la 5 minute-crescând eficiența producției cu peste 100%. În același timp, rata de randament s-a îmbunătățit la 99,8%, iar costurile cu forța de muncă au fost reduse cu 70%, generând beneficii economice semnificative pentru client.
Această soluție inteligentă de prelucrare CNC nu numai că îndeplinește cerințele de eficiență ale producției de componente pentru automobile la scară largă-, dar, de asemenea, prin configurația sa flexibilă și capacitățile de gestionare inteligentă, oferă producătorilor o bază tehnică solidă pentru a răspunde cerințelor diverse ale pieței-permițându-le să rămână în frunte într-o industrie din ce în ce mai competitivă.
