Întreprinderile de referință obțin progrese atât în ceea ce privește eficiența, cât și acuratețea
În domeniul producției de precizie, performanța echipamentului determină adesea în mod direct calitatea produsului și competitivitatea de bază a unei companii. În ultimii ani, mașinile de șlefuit CNC fără centre, cu avantajele lor tehnologice disruptive, înlocuiesc treptat echipamentele tradiționale de șlefuit pentru a deveni „noul favorit” în industriile high-end, cum ar fi industria auto, aerospațială și dispozitivele medicale. Cazurile de aplicații recente de la întreprinderile de vârf arată că acest echipament nu numai că mărește precizia de prelucrare la nivelul micronului, ci și crește capacitatea de producție cu peste 30%, injectând un impuls puternic dezvoltării-de înaltă calitate a industriei de producție.
Inovație tehnologică: o actualizare cuprinzătoare de la structură la sistem
Competitivitatea de bază a mașinilor de șlefuit CNC fără centre provine dintr-o revizuire cuprinzătoare a tehnologiilor tradiționale de șlefuire. Din punct de vedere structural, baza mașinii și componentele cheie sunt fabricate din fontă FC-de calitate înaltă{{1}30, supuse proceselor de recoacere artificială și de îmbătrânire naturală. Acestea sunt apoi prelucrate într-o singură configurație folosind echipamente de clasă mondială, cum ar fi Yasda și Mitsui Seiki, obținând precizie dimensională la nivel de microni-punând o bază solidă pentru prelucrarea de ultraprecizie.
Sistemul de ax adoptă oțel aliat SNCM-21H de la marca Taiwan Jian Chang. După călire, cementare și tratament criogenic controlat de computer-, duritatea suprafeței atinge grade HRC-62 cu un strat întărit eficient de peste 1,5 mm pe o parte. Acest lucru asigură o performanță stabilă în condiții de șlefuire de mare viteză.
Upgrade-ul la sistemul de reglare a tracțiunii este un punct culminant. Echipat cu un servomotor Delta (YASKAWA), realizează reglarea continuă a vitezei de la 0 la 350 rpm. Chiar dacă diametrul roții se modifică din cauza uzurii, se menține o viteză constantă a suprafeței, asigurând în mod fundamental precizia de prelucrare și finisarea suprafeței. În plus, servomotorul integrat și cutia roții de reglare sunt antrenate direct de o curea sincronă, care se înclină la unison cu roata de reglare pentru a menține paralelismul scripetelui curelei. Acest design elimină pierderile de inerție și nealinierea unghiulară asociate cu transmisia în mai multe-etape în echipamentele mai vechi, reduce ratele de defecțiuni și economisește costurile frecvente de întreținere, cum ar fi înlocuirea lanțului și a arcurilor de tensionare.
În sistemul de pansare, dresserul automat servo cu două axe - acceptă interpolarea pentru șlefuirea conturului și în adâncime a pieselor de prelucrat conice și curbate. Structura cu coadă de rândunică-răzuită manual asigură stabilitatea de precizie-pe termen lung a unității de pansament. Sistemul de ulei de circulație a axului utilizează ulei de ax de grad-nr.10 de înaltă calitate, cu filtrare în două-etape și control al presiunii, oferind o lubrifiere-de lungă durată. Designul rezervorului de ulei de tip split-și simplifică și mai mult întreținerea zilnică.
Studiu de caz: producătorul de piese auto realizează câștiguri de „calitate și eficiență”
Un mare producător de piese de transmisie auto oferă o poveste de succes reprezentativă. Anterior, compania folosea șlefuirea tradițională fără centre pentru a procesa arbori de intrare de transmisie de φ20mm × 150mm și s-a confruntat cu trei provocări majore în industrie:
1. Arborii subțiri au fost predispuși la îndoire și deformare, cu erori de rotunjime depășind adesea 0,003 mm și rugozitatea suprafeței limitată la Ra 0,8 μm, rezultând o rată de trecere blocată la aproximativ 82%.
2. Încărcarea/descărcarea manuală și ajustările frecvente ale echipamentelor au limitat producția pentru o singură-tură (8 ore) la 4.800 de bucăți, nereușind să satisfacă cererea în creștere.
3. Zgomotul ridicat de funcționare (până la 90 dB) și consumul excesiv de energie au fost sub standardele de producție ecologice.
După adoptarea mașinii de șlefuit CNC fără centre, avantajele tehnologice s-au tradus rapid în performanță. Datorită unei precizii de avans de 1 μm și controlului rotunjimii de 0,001 mm, arborii de intrare au obținut o rotunjime de 0,0008 mm și o rugozitate a suprafeței Ra de 0,16 μm. Rata de promovare a crescut la 99,6%, îndeplinind pe deplin cerințele-de asamblare a transmisiei. Cu un sistem automat de încărcare și descărcare în stil portal-, piesele sunt alimentate printr-un bol de vibrații, aliniate printr-o unitate de poziționare și manipulate de un braț robot. După șlefuire, piesele sunt transferate automat în cutia de colectare, mărind randamentul într-un singur-turd la 6.500 de bucăți-o creștere de 35%.
Între timp, zgomotul mașinii a scăzut la 72 dB, iar consumul de energie a scăzut cu 18%, permițând companiei să treacă cu succes certificarea fabricii ecologice.
"Anterior, aveam nevoie de trei mașini tradiționale și șase operatori pentru a satisface cererea. Acum, o polizor CNC fără centre cu un singur operator face treaba, iar consistența în calitatea produsului este fără precedent", a spus directorul de producție al companiei. În decurs de șase luni de funcționare, doar reducerea forței de muncă și a deșeurilor au salvat compania peste 2 milioane RMB.
Aplicații versatile: de la aerospațial la dispozitive medicale
Versatilitatea mașinii de șlefuit CNC fără centre îi permite să exceleze în toate industriile. În industria aerospațială, o companie și-a folosit funcția de șlefuire prin plonjare pentru a procesa umerii arborelui turbinei. Reglând înclinarea orizontală a roții de reglare cu 3 grade și acționând discul de șlefuit la 1300 rpm, au realizat tranziții fără probleme între umeri și arbori. Toleranțele geometrice au fost controlate cu 0,0015 mm-depășind cu mult standardul tradițional de 0,005 mm.
În sectorul dispozitivelor medicale, unde cerințele de precizie sunt și mai stricte, un producător de implanturi ortopedice a folosit echipamentul pentru a șlefui suprafețele sferice ale articulațiilor artificiale. Aparatul de interpolare cu două axe-a format cu acuratețe o curbă cu rază de 5 mm, obținând o rugozitate a suprafeței de Ra 0,08 μm-în conformitate cu standardele de biocompatibilitate pentru implantarea umană.
„Stabilitatea mașinii ne oferă încrederea necesară pentru a prelua comenzi de-precizie mai mare. Astăzi, componentele noastre comune sunt exportate în 12 țări”, a spus CEO-ul companiei.
De la arbori de transmisie auto până la arbori de turbine aerospațiale, inele de rulment până la articulații artificiale, mașina de șlefuit CNC fără centre redefiniște standardele de șlefuire de precizie cu avantajele sale de „înaltă precizie, eficiență ridicată și consum redus de energie”. Pe măsură ce producția inteligentă continuă să avanseze, acest echipament este gata să devină un instrument de bază pentru mai multe companii care se străduiesc să depășească blocajele de capacitate și să sporească competitivitatea-oferind un sprijin puternic pentru tranziția Chinei către producția-de ultimă generație.
