- Recent, un client din Arabia Saudită a solicitat o matriță de ștanțare pentru atelierul nostru de mașini de tăiat electroeroziune cu sârmă. Piesa de prelucrat măsura 205 x 205 mm și a necesitat tăierea-sârmei, urmată de sudare completă. Eficiența procesării a fost de a produce trei seturi complete de matrițe pe zi. Mai mult, a fost necesară o conicitate de 5 grade pentru a rezolva neregulile din alezajul interior. Rugozitatea optimă a suprafeței a fost de 0,8 μm.
- Pe baza cerințelor clientului, inginerii ANTISHICNC l-au adaptat cu succes cu un tăietor de sârmă cu viteză medie-400GS3. Deplasările pe axele X, Y și Z-au 400 x 320 x 260 mm, iar masa de lucru are o capacitate maximă de încărcare de 400 kg. Mașina de tăiat electroerosionare cu sârmă utilizează un sistem CNC avansat, permițând urmărirea 3D în timpul procesării conice și permițând tăieturi simple sau multiple, îmbunătățind viteza de procesare și calitatea finisajului.
400GS3 are o structură în formă de C-pentru stabilitate și reținere îmbunătățită a preciziei. Fiecare parte în mișcare a mașinii-unelte folosește lubrifiere punct-la-punct pentru a asigura un flux neobstrucționat al uleiului. Ghidajele liniare și șuruburile cu bile ale modelului 400GS3 sunt marca Hiwin din Taiwan și sunt conectate direct la servomotoare AC pentru o precizie sporită. Axele X/Y sunt controlate de servomotor AC. Aparatul utilizează sistemul AutoCut, care acceptă programarea automată bazată pe grafic-. Utilizatorii pot începe prelucrarea prin simpla definire a procesului de prelucrare pe baza graficelor, fără a fi nevoie să interacționeze cu codul.
Următorii sunt parametrii de bază ai 400GS3
|
Parametrii de bază |
unitate |
400GS3 |
|
Deplasarea axei X, Y, Z |
mm |
400*320*260 |
|
Precizia poziționării X/Y |
mm |
0.01 |
|
Rugozitate optimă a suprafeței |
um |
Ra=0.6 |
|
Sarcina maximă de masă |
kg |
400 |
|
Conicitatea maximă de tăiere/grosimea piesei de prelucrat |
/ |
±6 grade /80 |
Inginerii ANTISHICNC prezintă pe scurt procesul de prelucrare a matrițelor de ștanțare 400GS3:
- Piesa de prelucrat trebuie să fie din material conductiv (oțel matriță).
- Clema piesei de prelucrat este montată pe masa tăietorului de sârmă, de obicei centrată.
Tăiere principală (degroșare)
Scoateți materialul de pe conturul matriței la viteză mare, lăsând un exces.
Tăieri multiple (finisare)
- Scopul principal este de a îmbunătăți acuratețea dimensională și finisarea suprafeței.
- Prima tăiere de tăiere îndepărtează o parte din straturile în exces și deteriorate lăsate de tăierea principală. Parametrii sunt mai rafinați decât cei ai tăieturii principale.
- A doua tăiere de tăiere reduce și mai mult offset-ul și energia, în primul rând pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
Inspecţie
Inspecție dimensională:Utilizați un proiector, CMM, șublere, micrometre sau alte instrumente pentru a verifica dacă dimensiunile cheie sunt corecte.
Inspecția calității suprafeței:Observați suprafața tăiată pentru defecte, cum ar fi urme de arsuri și linii scurte.
Poansonul, matrița și alte părți prelucrate sunt asamblate cu celelalte componente ale matriței pentru a finaliza fabricarea întregului set de matrițe de ștanțare.
Dacă aveți întrebări, vă rugăm să contactați Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. prin intermediul site-ului nostru web. Inginerii noștri vă vor potrivi cu mașini-unelte eficiente și vă vor oferi servicii profesionale.
